清洗剂应具有很高的安全性，因为除了工业污垢，与清洗剂直接接触的就是人和机械设备。对于工业设备，清洗剂应对金属可能造成的腐蚀有相应的抑制措施。能缓解设备的损害，延长设备的使用寿命。且对于金属设备，清洗剂还应有一定的防锈能力。对于操作人员而言，清洗剂具备低毒无毒的特点，不损害工作人员的身体健康，所生成的废气，废液与废渣易处理回收。  

清洗剂对清洗条件要求不能过于苛刻，例如对温度、压力、机械能不需过高的要求。清洗剂清洗过程中不能在清洗对象表面残留下不溶物，不产生新污溃，不形成新的有害于后续工序的覆盖层，不影响产品的质量。清洗剂对清洗车间不产生异味。

金属清洗剂用原液来清洗?

在机加工和机械设备、飞机就等的维护与修理时，大多采用柴油、煤油或作清洗液来清洗零件。这不仅浪费能源，且存在着潜在的不安全因素，稍有不慎，则可能酿成火灾。

金属清洗剂用原液来清洗?

不同的产品使用方法也有所不同，使用时一定要按照产品说明进行操作。一般来说，金属清洗剂分成水基型和溶剂型两类。溶剂型清洗剂通常是由烃类溶剂组成，不能与水稀释。而水基型清洗剂一般的都有泡沫的，如果不进行一定比例的稀释而就直接使用的话，会产生大量的泡沫。此外，水基型清洗剂浓度比较高，如果直接使用，会给人一种很“油”的感觉，对设备表面也不好，并且不光增加了成本对资源也是一种浪费。

看油污种类，选工业清洗剂

被清洗的油污不同，对清洗剂的要求也不一样。因此，要根据清洗对象的油污种类选择合适的工业清洗剂。

(1)在加工过程中由于加工工艺要求(如冷却、润滑、磨料、表面处理、热处理等)，使金属上带有各种油污。这类油污大多为矿物油，也有动植物油、乳化液、抛光膏、研磨膏、及各种盐类等。这类油污的成份比较简单，存在于金属表面的时间比较短，粘附力也不强，容易清除掉。所以选择对金属无腐蚀作用的常温清洗剂即可，对清洗剂的其它指标要求也不高。在清洗剂的组份选择上，含有脂肪族的憎水基表面活性剂多用于动植物油性油污。含有芳香族的憎水基表面活性剂多用于矿物性油污。

(2)长期封存的机械、零件等金属表面上的油污多为防锈油、防锈脂、气相防锈剂和水溶性缓蚀剂。由于这类油污的组份比较复杂，与金属粘附紧密，加之时间长，组分挥发、自聚，甚至发生物理、化学的变化，清洗起来比较困难。这就需要根据不同情况选用清洗剂。对于防锈油脂一类的厚层油污可采用加温清洗剂进行启封，然后再清洗，这样可大大提高启封清洗效率。对于薄层油及气相缓蚀剂、水溶性缓蚀剂，则用加温或常温两种清洗剂均可。

(3)清洗对象经运转使用以后产生的油污就比较复杂。这类油污大多为各种润滑油、燃料油等，加上其它工业污物、尘土、金属粉末。由于时间长，运转情况复杂及各种因素的影响，此类油污成份复杂，附着牢固，清洗比较困难。一般应针对油污成分的不同选用清洗剂，例如，发动机积碳的清洗要用除积碳清洗剂;水垢的清洗要用除垢清洗剂等。